Phát triển và bảo trì máy đóng gói dao kéo là việc chúng tôi phải tuân thủ trong lĩnh vực khử trùng dao kéo, chuỗi cung ứng đồ ăn và lĩnh vực đóng gói dao kéo dùng một lần. Cho dù đóng gói bộ dao kéo bằng nhựa cho các nhà hàng thức ăn nhanh-, dao kéo kim loại cho dịch vụ dọn phòng khách sạn hay dao kéo hỗn hợp cho các hãng hàng không, những chiếc máy này đều phải đối mặt với một thực tế chung: chúng hoạt động ở tốc độ cao, xử lý các vật thể cứng và kỳ cục cũng như các vật liệu màng dễ bị rách, trật khớp và hỏng đệm kín. Hiểu cách hoạt động của máy bọc dao kéo trong các điều kiện khác nhau là bước đầu tiên để khắc phục sự cố hiệu quả.
Khi xảy ra sự cố, triệu chứng có thể trông giống như - sản phẩm bị từ chối, kẹt phim, gói hàng không nhất quán - nhưng nguyên nhân gốc rễ lại khác nhau. Bài viết này sẽ giới thiệu những lỗi phổ biến nhất của máy gói bộ đồ ăn và các bước thực tế để xác định và giải quyết chúng. Mọimáy gói dao kéongười vận hành nên nhận ra rằng hầu hết các lỗi đều tuân theo các mô hình có thể dự đoán được sau khi hiểu được chu kỳ vận hành bình thường.
Hiểu chu trình đóng gói
Trước khi khắc phục sự cố, việc hiểu rõ về chu trình gói thông thường sẽ rất hữu ích. Hầu hết các nhà đóng gói dao kéo đều hoạt động theo hai cách:
Gói phim phẳng:Một cuộn phim liên tục được đưa vào một vòng đệm đúc để bọc dao kéo khi nó tiến về phía trước. Bộ phim được niêm phong ở các cạnh trước và sau bằng một con dấu được làm nóng và bó bọc được cắt ra. Đây là cấu hình phổ biến nhất cho các gói dao kéo bằng nhựa-dùng một lần.
Gói túi:Các túi màng được tạo hình sẵn được mở ra, chứa đầy dao kéo và bịt kín. Phương pháp này phổ biến hơn trong-bao bì của khách sạn cao cấp và cho phép tạo ra những hình dạng túi phức tạp hơn.
Các trạm cơ khí chính trong một máy thông thường bao gồm bộ nạp dụng cụ, bộ căng màng, vòng định hình hoặc dụng cụ mở túi, con dấu và máy cắt. Các vấn đề ở bất kỳ vị trí nào trong số này đều có thể dẫn đến các triệu chứng tiếp theo và có thể dễ dàng bị chẩn đoán sai nếu bạn không truy tìm nguồn gốc của chúng. Được duy trì tốtmáy gói dao kéosẽ hiển thị hiệu suất nhất quán trên tất cả các trạm này khi được thiết lập đúng cách.
Lỗi 1: Xé phim-Rớt phim và đứt trang web
Một trong những sự cố nghiêm trọng nhất là khi phim bị hỏng trong quá trình đóng gói, vì nó ngay lập tức ngừng sản xuất, thường dẫn đến đường dẫn phim khó hiểu.
Nguyên nhân có thể xảy ra nhất
Độ căng màng quá cao:nếu phanh bị lỏng quá chặt, các màng màng có thể chịu lực kéo vượt quá sức chịu đựng của chúng, đặc biệt là ở khu vực bịt kín nơi màng bị suy yếu do nhiệt. Màng có thể không bị vỡ ngay lập tức ở phần bịt kín - nó có thể bị vỡ vài centimet ở phía hạ lưu, khiến cho thanh bịt kín là điểm tập trung ứng suất trở nên khó nhận biết hơn.
Con dấu quá nóng:quá nhiệt sẽ làm bỏng bề mặt của màng thay vì chỉ làm tan chảy nó, tạo ra một vùng giòn có thể bị rách khi chịu áp lực. Điều này đặc biệt phổ biến trong màng PVC, có cửa sổ nhiệt độ bịt kín hiệu quả hẹp dày từ 15 đến 20 micron.
Thiệt hại cạnh màng mỏng:các vết nứt, nếp gấp hoặc cặn bám dính ở mép màng có thể tạo ra các chất tập trung ứng suất có thể lan truyền khi mạng nhện đi qua máy. Màng được bảo quản không đúng cách - lõi bị dập, sức căng do gió lỏng khi bắt đầu cuộn - thường có biểu hiện hư hỏng ở các cạnh.
Cổ áo hình thành sai lệch:Nếu vòng đệm không tập trung vào đường dẫn màng thì vỏ màng không đồng đều và một cạnh chịu tải trọng không cân xứng trong chu kỳ hàn kín.
Làm thế nào để đối phó với nó
Nhiệt độ của thanh bịt đầu tiên được kiểm tra dựa trên số đọc của bộ điều khiển bằng nhiệt kế tiếp xúc. Nếu nhiệt độ thực tế cao hơn giá trị đã đặt là 10-15 độ thì bộ điều khiển sẽ được hiệu chỉnh và đóng lại. Kiểm tra dây hoặc bề mặt bịt kín xem có vết đốm, cặn tích tụ hoặc độ mòn không đều - bất kỳ yếu tố nào trong số đó có thể dẫn đến các điểm nóng cục bộ.
Nếu bạn có máy đo độ căng, hãy kiểm tra bằng máy đo độ căng để xem có máy đo độ căng không. Trên các máy không có thiết bị đo, thử nghiệm thực tế là thử đỗ xe bằng tay - nếu bạn có thể cảm thấy lực cản rõ rệt trước khi dừng thì phanh có thể quá chặt.
Kiểm tra đường dẫn màng mỏng của các gờ, cạnh sắc trên vòng định hình hoặc con lăn dẫn hướng mài mòn đã hình thành các rãnh. Ngay cả những khuyết tật bề mặt nhỏ cũng có thể làm xước màng nhiều lần. Trên bất kỳmáy gói dao kéo, tính toàn vẹn của đường dẫn phim là rất quan trọng để ngăn chặn hiện tượng đứt web.
Lỗi 2: Con dấu không đầy đủ hoặc yếu
Một gói hàng có vẻ như được niêm phong có thể bị vỡ khi xử lý, điều này còn tệ hơn cả một trục trặc rõ ràng - đó là sản phẩm kiểm tra chất lượng không đạt yêu cầu khi đến tay khách hàng.
Nguyên nhân có thể xảy ra nhất
Áp lực lên thanh bịt kín không đủ:Cơ chế bịt kín đòi hỏi lực kẹp vừa đủ để tiếp xúc với các phân tử trên bề mặt màng trước khi gia nhiệt. Áp suất không đủ tạo ra cái mà các kỹ thuật viên gọi là "phớt lạnh" - một bề mặt có vẻ như đã tan chảy nhưng thiếu độ bền liên kết cơ học. Theo thời gian, độ căng của lò xo hoặc áp suất khí nén của phốt giảm dần và thường phát triển dần dần.
Ô nhiễm con dấu:Lớp màng còn sót lại, cuộn keo trước đó hoặc bụi bám trên bề mặt bịt kín có tác dụng như chất cách điện, ngăn cản sự truyền nhiệt sang màng. Thanh bịt bị nhiễm bẩn vẫn có thể tạo ra độ kín yếu ở nhiệt độ chính xác.
Thay đổi thước phim:Nếu độ dày của cuộn màng cấp liệu thay đổi đáng kể, ngay cả phần mỏng hơn trung bình 10% cũng có thể không đạt đến nhiệt độ bịt kín đủ nhanh để hình thành liên kết thích hợp.
Máy bị sai loại phim:điều này phổ biến hơn dự kiến. Máy bọc dao kéo thường được cấu hình với các loại màng cụ thể - PVC, PE, polystyrene hoặc PLA -, mỗi loại có yêu cầu về nhiệt độ và áp suất niêm phong khác nhau. Chạy sai loại phim có thể gây ra kết quả không tốt, ngay cả khi máy được thiết lập đúng.
Làm thế nào để đối phó với nó
Làm sạch các thanh bịt kín bằng-các dụng cụ làm sạch không mài mòn và dung môi thích hợp. Không sử dụng các vật sắc nhọn, ngay cả trên các vết cặn cứng đầu - để lại vết sẹo trên bề mặt bịt kín có thể tạo ra mặt bịt kín không đồng đều, dẫn đến phân bổ áp suất không đồng đều.
Nếu máy của bạn có đồng hồ đo áp suất, hãy đo trực tiếp lực kẹp hoặc sử dụng phương pháp thực tế là chạy lô thử nghiệm và cố gắng kéo vòng đệm mở ra theo cách thủ công. Cần phải nỗ lực thực sự để mở một gói-được niêm phong kỹ lưỡng.
Xác minh rằng phim hiện đang tải khớp với nội dung của cấu hình máy. Kiểm tra các loại vật liệu phim và đồng hồ đo. Nếu gần đây bạn đã thay đổi nhà cung cấp phim, ngay cả khi các thông số kỹ thuật được chỉ định trông giống nhau thì chất liệu của chúng có thể hơi khác một chút. MỘTmáy gói dao kéođược hiệu chỉnh cho một loại phim sẽ không hoạt động giống hệt nhau trên loại phim khác nếu không điều chỉnh lại.
Lỗi 3: Các mục bị sai lệch hoặc bị bỏ qua
Các bộ dao kéo - nĩa, dao, thìa, khăn ăn hoặc hỗn hợp gia vị - được đưa vào trạm gói từ khay nạp bát rung hoặc máng trọng lực xếp chồng sẵn-. Sự sai lệch ở giai đoạn này khiến cho dự án đến vòng đệm không đúng vị trí, khiến màng bọc sai bề mặt, lệch khỏi vòng đệm trung tâm hoặc hỏng lớp bọc hoàn toàn.
Nguyên nhân có thể xảy ra nhất
Cài đặt rung của bộ nạp rung:Biên độ và tần số rung của bộ nạp bát phải được điều chỉnh theo trọng lượng và hình dạng của các vật dụng dao kéo. Quá nhiều rung động sẽ khiến các đồ vật bị lộn xộn; rung động quá ít sẽ khiến chúng bị mắc kẹt trong các làn đường phân loại của bát. Các cài đặt chính xác dành cho từng loại dự án và thường yêu cầu điều chỉnh sau khi chuyển đổi sản phẩm.
Đường ray cấp liệu bị mòn hoặc cong:Trên thiết bị nạp bằng máng trọng lực, khi vật phẩm trượt vào khu vực đóng gói, các ray dẫn hướng giữ vật phẩm sẽ bị mòn theo thời gian, tạo ra các bề mặt không bằng phẳng làm lệch vật phẩm. Điều này đặc biệt phổ biến trong các máy xử lý dụng cụ trộn vì các vật phẩm có chiều dài và hình dạng khác nhau.
Khoảng cách giữa các mục trên đường dẫn nguồn cấp dữ liệu không chính xác:Nếu cảm biến quang điện tử hoặc cảm biến tiệm cận của máy được điều chỉnh không đúng cách, máy có thể cố gắng niêm phong vật phẩm trước khi nó đi hoàn toàn vào vùng bọc hoặc có thể nạp vật phẩm gấp đôi.
Làm thế nào để đối phó với nó
Đối với máy cấp liệu rung, hãy bắt đầu với loại cài đặt rung mà nhà sản xuất đề xuất cho sản phẩm của bạn và dần dần điều chỉnh tần số tăng dần -, sau đó biên độ - cho đến khi sản phẩm chạy trơn tru và không nhảy khỏi vạch phân loại. Âm thanh phản hồi được lắng nghe trong quá trình hoạt động; âm thanh không đều hoặc cót két thường cho thấy các vật thể đang va chạm chứ không di chuyển đều đặn.
Đối với hệ thống đường ray dẫn hướng, hãy kiểm tra trực quan bề mặt đường ray và vận hành thủ công các hạng mục kiểm tra để phát hiện lực cản hoặc độ võng. Thay thế mọi hao mòn; đừng cố điều chỉnh các rãnh bị cong, làm thẳng chúng bằng tay hoặc hoán đổi chúng.
Kiểm tra tất cả các cảm biến quang điện xem ống kính có bị nhiễm bẩn không. Bụi, cặn màng và hiện tượng ngưng tụ là những điểm mù cảm biến phổ biến có thể dẫn đến hiện tượng ăn khớp không liên tục. Làm sạch cảm biến bằng vải mềm khô và xác minh rằng đèn LED hiển thị hoạt động bật/tắt nhất quán trong quá trình chạy thử.
Lỗi 4: Kích thước gói không nhất quán và phạm vi gói không khớp
Ngay cả khi máy không bị gãy hoặc bịt kín trong quá trình vận hành, các bó thành phẩm sẽ có kích thước khác nhau, từ đóng gói quá mức đến đóng gói thiếu.
Nguyên nhân có thể xảy ra nhất
Biến động căng màng mỏng:Trong quá trình sản xuất, khi đường kính cuộn màng giảm, hệ thống thư giãn không bù sẽ dần dần tạo ra màng rời. Điều này thể hiện ở việc cuộn bao bì xuống. Thay vào đó, lực căng cực đại khi bắt đầu cuộn dây mới có thể tạo ra các bó bó ban đầu chặt chẽ hơn.
Mặc cổ màng:Cổ màng tạo khuôn các mạng màng phẳng thành các ống xung quanh các vật dụng dao kéo. Khi bề mặt của vòng cổ mòn đi, khả năng dẫn hướng màng của nó giảm đi và màng có thể không quấn quanh chu vi của vật thể một cách đồng đều.
Thành phần gói vật phẩm không đồng đều:Ví dụ: nếu bản thân các bộ dao kéo khác -, một số kết hợp có chứa dao, nĩa và thìa, trong khi những bộ khác chỉ chứa một nĩa và thìa - thì mặt cắt ngang của tổ hợp sẽ thay đổi và cổ đúc cố định có thể không phải lúc nào cũng chứa đầy đủ phạm vi.
Làm thế nào để đối phó với nó
bộ điều khiển độ căng với cánh tay đòn hoặc cảm biến tải trọng được sử dụng để bù đắp cho sự thay đổi đường kính cuộn. Trên các máy không có điều khiển độ căng tự động, cài đặt phanh sẽ được giảm thủ công khi đường kính cuộn giảm để duy trì độ căng trong cửa sổ làm việc.
Kiểm tra và đo độ mòn trên cổ đúc. Vòng cổ bị mòn có thể được làm lại hoặc thay thế - thường xuyên với chi phí thấp so với những khiếu nại về chất lượng đang diễn ra.
Thành phần của mục Chuẩn hóa được đặt trước khi thiết bị đến máy. Bước phân loại hoặc đếm ngược dòng của trình đóng gói sẽ loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của hình dạng bó biến thiên trong khi thêm các bước quy trình. Một sự linh hoạtmáy gói dao kéothiết kế có thể đáp ứng một số biến thể, nhưng tiêu chuẩn hóa ngược dòng vẫn là cách thực hành tốt nhất.
Lỗi 5: Thường xuyên cắt dao.
Trên các máy sử dụng lưỡi quay hoặc kéo bay để tách bó, các vấn đề về lưỡi cùn hoặc căn chỉnh lưỡi có thể dẫn đến vết cắt thô, vệt màng hoặc vết cắt không hoàn chỉnh khiến cho bó bó dính một phần vào mạng.
Nguyên nhân có thể xảy ra nhất
Làm cùn lưỡi:Đây là cách cắt màng polymer - đơn giản, đặc biệt ở tốc độ tái chế cao, giúp thụ động hóa các lưỡi dao nhanh hơn nhiều người vận hành mong đợi. Một lưỡi dao nhìn vẫn sắc bén có thể có cạnh hơi khía, điều này có thể dẫn đến chất lượng cắt kém.
Khe hở lưỡi dao không chính xác:Trong các máy có lưỡi dao có thể thay thế được, khoảng cách giữa lưỡi dao và thớt phải được đặt chính xác - khoảng cách giữa các màng thường là 0,05 đến 0,10 mm. Khoảng hở quá lớn khiến lưỡi dao bị rách thay vì cắt; quá ít có thể khiến lưỡi dao bị kéo và cùn nhanh.
Chất liệu lưỡi dao không phù hợp:Một số màng, đặc biệt là những màng có chất độn khoáng hoặc hàm lượng silic cao, dễ bị mài mòn và nhanh chóng làm mòn các lưỡi thép không gỉ tiêu chuẩn. Lưỡi gốm hoặc tráng có thể được yêu cầu.
Làm thế nào để đối phó với nó
Thiết lập lịch thay thế lưỡi cắt dựa trên thời gian chạy, thay vì chờ đợi chất lượng cắt giảm đáng kể. Sẽ không quá nhiều nếu kiểm tra và thay thế lưỡi dao hàng tuần cho một-khối lượng vận hành lớn, bảy ngày một tuần.
Theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất máy, khoảng hở của lưỡi dao được thiết lập bằng thước đo xúc tu. Ghi lại cài đặt khe hở để xác minh nhanh sau khi thay đổi lưỡi cắt.
Khi chuyển đổi loại phim, hãy kiểm tra với nhà cung cấp phim của bạn để xem liệu vật liệu mới có thể ảnh hưởng đến bất kỳ độ mài mòn nào đã biết của tuổi thọ lưỡi cắt hay không. Việc ghi lại dữ liệu về tuổi thọ của lưỡi cắt cho từng loại phim giúp xây dựng lịch trình bảo trì dự đoán cho máy của bạn.máy gói dao kéo.
Thiết lập quy trình bảo trì hiệu quả
Các lỗi được mô tả ở trên có chung một điểm chung: hầu hết đều có thể ngăn ngừa hoặc dự đoán được thông qua các biện pháp bảo trì nhất quán. Những người vận hành ít gặp phải tình trạng gián đoạn nhất là những người coi tình trạng của máy là trách nhiệm liên tục thay vì chỉ phải xử lý khi có sự cố xảy ra.
Danh sách kiểm tra bảo dưỡng thực tế dành cho máy bọc dụng cụ bao gồm kiểm tra đường dẫn màng mỏng hàng ngày,{0}}làm sạch thanh phốt hàng tuần, hiệu chỉnh độ căng định kỳ, thay thế lưỡi dao và vết mòn thường xuyên thay vì thay thế thụ động.
Ghi lại cài đặt máy, thông số kỹ thuật phim và quá trình sản xuất. Khi có vấn đề phát sinh, với dữ liệu cơ sở, việc xác định điều gì đã thay đổi - sẽ dễ dàng hơn và điều gì cần được sửa chữa. Lịch sử được ghi chép đầy đủ-của bạnmáy gói dao kéohoạt động trở nên vô giá để chẩn đoán các vấn đề định kỳ.
Dịch vụ mang đi chính
Các trục trặc của máy bọc dao kéo có thể được chia thành các loại sau: lỗi toàn vẹn màng, vấn đề về chất lượng niêm phong, vấn đề nạp vật phẩm, độ che phủ không nhất quán và lỗi cắt. Mỗi danh mục có một tập hợp hữu hạn các nguyên nhân có thể xảy ra và cách tiếp cận có hệ thống - xem xét kỹ các triệu chứng, tách biệt các biến, giải quyết các nguyên nhân gốc rễ thay vì các triệu chứng - hầu như luôn dẫn đến giải pháp.
Những máy này đơn giản về mặt cơ học nhưng chúng nhạy cảm với sự tương tác giữa các đặc tính của màng, hình dạng vật phẩm, cách thiết lập máy và sự hao mòn của các bộ phận. Tập trung vào sự tương tác này là chìa khóa để phân biệt giữa các hoạt động-có thời gian hoạt động cao và các hoạt động mất nhiều thời gian để khắc phục sự cố hơn là thực hiện. Mọimáy gói dao kéohoạt động tốt nhất khi người vận hành hiểu không chỉ chức năng của máy mà còn hiểu mỗi biến số ảnh hưởng đến những biến khác như thế nào.
