Máy đóng gói dao kéo là một hệ thống tự động đếm, sắp xếp và bọc nĩa, dao, thìa và ống hút vào các gói màng kín để phân phối. Những máy này có thể đóng gói một loại dụng cụ hoặc bộ dao kéo hỗn hợp. Ví dụ: một gói có thể bao gồm nĩa, dao và khăn ăn. Máy cần các phương pháp đếm, sắp xếp và niêm phong khác nhau tùy theo loại sản phẩm.
Việc sử dụng dao kéo dùng một lần đã tăng lên khi dịch vụ giao đồ ăn, dịch vụ ăn uống trên máy bay và dịch vụ ăn uống của các tổ chức ngày càng mở rộng. Máy ép phun có thể tạo ra hàng trăm sản phẩm mỗi phút. Nếu không có quy trình đóng gói phù hợp, dao kéo thành phẩm có thể tích tụ trong các thùng chứa lớn. Dao kéo cũng không được bảo vệ và không thể vận chuyển dưới dạng gói riêng lẻ. Máy đóng gói sẽ giải quyết được vấn đề này.
Giai đoạn 1 - Cho ăn và định hướng
Thử thách đầu tiên mà Máy đóng gói dao kéo giải quyết là di chuyển các đồ dùng rời thành một hàng duy nhất. Hai loại trung chuyển phổ biến trong ngành:
Bát ăn rung sử dụng một rãnh xoắn ốc bên trong một chiếc bát hình nón. Rung di chuyển các dụng cụ lên đường ray. Hướng dẫn cơ học đẩy các mảnh được đặt không đúng cách vào bát. Chỉ những dụng cụ được đặt đúng cách mới có thể đi tới lối ra. Bát ăn hoạt động tốt với thìa và nĩa. Dao có thể khó xử lý hơn vì hình dạng của chúng. Họ có thể cần một làn đường riêng.
Máy cấp liệu ly tâm sử dụng một đĩa thẳng đứng quay với tốc độ đã đặt. Lực ly tâm di chuyển dụng cụ về phía vòng ngoài. Sau đó, các túi hoặc hướng dẫn sẽ đặt chúng theo đúng hướng. Máy cấp liệu ly tâm có thể chạy nhanh hơn máy cấp liệu dạng bát. Họ thường xử lý 200–400 sản phẩm mỗi phút. Chúng nhạy cảm hơn với hình dạng dụng cụ. Họ cũng cần các bộ phận chuyển đổi chính xác khi loại sản phẩm thay đổi.
Đối với các gói hỗn hợp, nhiều bộ cấp liệu có thể chạy cùng lúc. Mỗi trung chuyển cung cấp một loại mặt hàng. Một băng tải kết hợp nối các dòng. Một cái nĩa, một con dao,
Giai đoạn 2 - Đếm và nhóm
Sau khi đồ dùng rời khỏi máng ăn, chúng sẽ di chuyển đến trạm đếm. Cảm biến quang học, thường là cảm biến quang điện hồng ngoại, phát hiện từng mảnh khi nó đi qua chùm ánh sáng. Bộ điều khiển thêm một số đếm cho mỗi phần. Khi đạt đến số lượng đã đặt, bộ điều khiển sẽ báo hiệu cho bộ chuyển hướng hoặc cổng để chuyển lô đến trạm đóng gói.
Đối với gói nhiều{0}}vật phẩm, mỗi làn đường trung chuyển có bộ đếm riêng. Máy đợi cho đến khi tất cả các làn giao đủ số lượng yêu cầu. Lô sau đó di chuyển về phía trước. Hệ thống điều khiển bằng servo có thể điều khiển cổng chuyển hướng chính xác hơn các hệ thống khí nén cũ. Động cơ servo có thể định vị cổng với khả năng lặp lại ở cấp độ milimet{6}}. Điều này giúp giảm lỗi đếm, gói ngắn và các mảnh thừa.
Một số máy tiên tiến còn sử dụng hệ thống thị giác sau khi đếm. Một máy ảnh sẽ chụp ảnh tập hợp được nhóm. Hệ thống so sánh hình ảnh với hình ảnh tham chiếu. Nếu thiếu một chiếc thìa hoặc một chiếc nĩa thừa, lô sẽ chuyển sang máng loại bỏ. Điều này ngăn chặn việc gói hàng không chính xác được niêm phong và vận chuyển.
Giai đoạn 3 - Nạp và tạo phim
Máy đóng gói dao kéo bọc dao kéo đã đếm trong màng dẻo từ một cuộn liên tục. Phim thường trải qua các bước sau:
Thư giãn. Một trục quay có động cơ sẽ nạp phim ở tốc độ phù hợp với chu trình của máy. Một con lăn vũ công giữ cho độ căng của màng ổn định. Điều này giúp ngăn ngừa tình trạng rạn da và nếp nhăn.
In đăng ký. Nếu phim có đồ họa in, cảm biến quang điện sẽ đọc dấu đăng ký. Hệ thống điều chỉnh nạp phim để giữ bản in ở đúng vị trí trên mỗi gói.
Hình thành. Bộ phim đi qua một cổ áo hình thành. Thanh dẫn hướng bằng kim loại hình phễu-này gấp màng phẳng thành một ống bao quanh dao kéo. Kích thước cổ áo xác định chiều rộng của gói. Kích thước gói hàng khác có thể cần vòng đệm định hình khác và thiết lập vòng đệm dọc mới.
Con dấu dọc. Một thanh gia nhiệt hoặc hàm bịt kín quay nối các cạnh màng chồng lên nhau dọc theo ống. Điều này tạo ra một ống kín liên tục.
Đối với gói gối phẳng, một cặp thanh đệm khác sẽ đóng kín cả hai đầu. Đối với gói bịt kín có đường nối hoặc ba bên-, màng được cắt theo chiều dài trước khi tạo hình. Điều này mang lại nhiều tùy chọn định dạng hơn nhưng có thể làm giảm tốc độ sản xuất.
Giai đoạn 4 - Niêm phong và cắt
Giai đoạn niêm phong cuối cùng tách các gói và đóng các đầu. Hai phương pháp phổ biến:
Niêm phong xung chỉ sử dụng nhiệt trong chu kỳ niêm phong. Dây nichrome làm nóng màng đến nhiệt độ bịt kín. Đối với polypropylene, nhiệt độ này thường là 150 độ đến 190 độ. Máy giữ màng trong 0,3 đến 1,5 giây tùy theo độ dày màng. Con dấu sau đó nguội đi dưới áp suất trước khi máy giải phóng nó. Niêm phong xung lực tạo ra các đường bịt kín sạch và hẹp. Nó cũng hoạt động tốt với các loại phim nhạy cảm với nhiệt.
Việc hàn quay liên tục sử dụng các bánh xe được gia nhiệt, quay theo ống màng khi nó di chuyển. Bánh xe giữ nhiệt độ ổn định. Điều này cho phép tốc độ sản xuất cao hơn vì không có sự tạm dừng niêm phong. Việc hàn quay hoạt động tốt trên các dây chuyền-tốc độ cao sử dụng màng đồng nhất ở tốc độ 80 đến 150 gói mỗi phút. Nó kém linh hoạt hơn khi thay đổi loại phim.
Sau khi niêm phong, một lưỡi cắt cơ học hoặc siêu âm sẽ tách các gói ra. Gói thành phẩm sẽ di chuyển lên băng tải đầu ra. Sau đó, nó có thể đi qua máy dò kim loại và máy cân kiểm tra trước khi đóng thùng.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất đóng gói
Việc vận hành tốt thiết bị này phụ thuộc vào một số yếu tố mà người quản lý cơ sở nên theo dõi:
Thông số phim.Polypropylen (PP) là vật liệu bọc phổ biến cho dao kéo dùng một lần. Nó mang lại độ cứng, độ trong và hiệu suất cách nhiệt-tốt. Các quy định ở nhiều thị trường đang tăng cường sử dụng màng có thể phân hủy. Phim được chứng nhận theo EN 13432 có thể cần nhiệt độ hàn thấp hơn và thời gian hàn lâu hơn. Điều này có thể làm giảm tốc độ sản xuất từ 15% đến 25% so với màng PP tiêu chuẩn trên cùng một máy.
Tính nhất quán của sản phẩm.Dao kéo đúc khuôn-có thể có đèn nháy, là vật liệu thừa mỏng dọc theo đường chia khuôn. Flash có thể tích tụ trong các rãnh nạp và gây ra kẹt giấy hoặc lỗi đếm. Chất lượng khuôn tốt giúp dây chuyền đóng gói hoạt động trơn tru.
Điều kiện môi trường.Nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của phim. Các cơ sở không có hệ thống kiểm soát khí hậu có thể thấy những thay đổi về độ bền bịt kín và độ căng của màng trong các mùa khác nhau. Người vận hành có thể cần điều chỉnh cài đặt nhiệt độ và áp suất con lăn vũ công.
Tuân thủ quy định.Tại Hoa Kỳ, bao bì tiếp xúc với thực phẩm-được quy định trong FDA 21 CFR Phần 175 đối với chất kết dính và chất phủ và 21 CFR Phần 178 đối với một số polyme và vật liệu liên quan. Tại Liên minh Châu Âu, Quy định (EC) số 1935/2004 đặt ra các quy tắc đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Những vật liệu này không được giải phóng các chất ở mức có thể gây hại cho sức khỏe con người. Máy dùng cho các thị trường này phải sử dụng thép không gỉ, polyme cấp thực phẩm{10}}và chất bôi trơn phù hợp đáp ứng các quy tắc bắt buộc.
Câu hỏi thường gặp
Máy đóng gói dao kéo có thể hoạt động nhanh như thế nào?Các dòng sản phẩm đơn lẻ sử dụng màng polypropylen có thể đạt tốc độ 80 đến 120 gói mỗi phút bằng cách hàn quay liên tục. Các dây chuyền đóng gói hỗn hợp-thường chạy ở tốc độ 40 đến 70 gói mỗi phút. Chúng chạy chậm hơn vì nhiều làn đường nhánh phải hoạt động cùng nhau trước mỗi chu kỳ.
Một máy có thể xử lý nĩa, dao và thìa thay thế cho nhau được không?Có, trong phạm vi kích thước đã đặt. Các bộ phận cấp liệu và vòng định hình có thể được điều chỉnh hoặc thay thế. Việc chuyển từ nĩa tráng miệng sang thìa súp có thể cần phải thay bát ăn. Việc này có thể mất từ 20 đến 40 phút. Việc thay đổi kích thước gói có thể yêu cầu điều chỉnh áp suất vòng đệm tạo hình và thanh bịt mới.
Những loại phim nào tương thích?Hầu hết các máy đều có thể xử lý màng polypropylen, polyetylen và nhiều lớp. Màng có thể phân hủy được chứng nhận EN 13432 cũng được sử dụng. Những bộ phim này cần các cài đặt niêm phong khác nhau. Các tấm ép làm từ giấy-cũng đang được sử dụng như một biện pháp hạn chế-sử dụng nhựa một lần theo Chỉ thị (EU) 2019/904 ngày càng tăng.
Máy cần bảo trì bao nhiêu?Bảo trì hàng ngày bao gồm làm sạch cặn màng từ các thanh bịt kín và kiểm tra độ mòn của đường dẫn cấp liệu. Kiểm tra hàng tuần nên bao gồm căn chỉnh servo, vận hành cảm biến và độ sắc bén của lưỡi cắt. Hàm bịt kín và bát cấp liệu là những bộ phận dễ bị mài mòn. Tuổi thọ sử dụng của chúng thường từ 6 đến 18 tháng tùy theo khối lượng sản xuất.
Nguồn
- Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu. EN 13432:2000 – Yêu cầu đối với bao bì có thể phục hồi thông qua quá trình ủ phân và phân hủy sinh học. CEN, 2000.
- Nghị viện và Hội đồng Châu Âu. Chỉ thị (EU) 2019/904 về việc giảm tác động của một số sản phẩm nhựa đến môi trường. Tạp chí chính thức của Liên minh Châu Âu, 2019.
- Nghị viện và Hội đồng Châu Âu. Quy định (EC) số 1935/2004 về vật liệu và vật phẩm tiếp xúc với thực phẩm. Tạp chí chính thức của Liên minh châu Âu, 2004.
- Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ. 21 CFR Phần 175 – Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Chất kết dính và thành phần của lớp phủ. Bộ luật quy định liên bang.
- Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ. 21 CFR Phần 178 – Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Polyme. Bộ luật quy định liên bang.
- Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. ISO 22000:2018 – Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm: Yêu cầu đối với mọi tổ chức trong
